高速铣削加工时，对不同的毛坯材料一定要选择最合适的刀具材料加工，切削效果才能达到，刀具的基材一定要选择热变形小，变形抗力强的材料。高速加工铝合金时，我们常使用的刀具材料有：硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石等。

硬质合金：按GB2075—87的标准，硬质合金有三类：P、M、K。P类(其实就是我国的钨钛钴类合金，化学成分为WC+TiC+Co，代号采用YT)，这种类型的硬质合金经常用来加工长切屑的黑色金属，颜色用蓝色标识；M类(等同我国原钨钛钽钴类合金，化学成分是WC+TiC+TaC(NbC)+Co，代号采用YW )，主要加工有色金属和黑色金属，颜色用黄色标识，又称为通用硬质合金；K类(等同于我国原钨钴类，化学成分是WC+Co，代号采用YG)，主要用来切削短切屑的非金属材料、黑色金属、有色金属，颜色用红色标识。硬质合金因其耐高温的特性成为高速切削铝合金的主要刀具材料。在实际切削过程中通常用没有涂层的硬质合金刀具，原因是较厚的涂层会钝化刀尖圆弧，而涂层较薄的会在切削时磨损迅速，很难延长刀具使用寿命。由于P与M 系列的硬质合金中存在TiC成分，而TiC这种成分与铝有很好的亲和性，导致不利于加工，所以在开粗时一般选用K系列刀具。

陶瓷：Al2O3是陶瓷刀具的主要化学成分，它是通过压制成型后，在高温下烧结而成的一种刀具材料。与硬质合金材料比较，它有更好的硬度与耐磨性；较好的高温性能；化学稳定性好；抗粘接性能好；加工中摩擦系数小。但陶瓷刀具的问题就是脆性大，抗弯性不好，冲击韧性不好，承受冲击的能力差，导热率不好，热膨胀系数较大，当有温度发生明显变化时，刀具容易产生裂纹从而刀片破损；在加工中一般不使用切削液，这些不足也很大程度上限制了陶瓷刀具的使用。

PCD(聚晶金刚石)：金刚石刀具是高速切削铝合金非常理想的刀具基材。PCD是人造的金刚石，它的硬度和耐磨性极高；摩擦系数极低；导热性很好；热膨胀系数低；并且刃口锋利。它的缺点是耐热性不好；脆性大，抗弯强度低，对于振动比较敏感，所以只适合用在精加工，最重要是价格昂贵。

定制铝合金太阳花散热器,异形散热器铝型材,工业散热器CNC精加工