| 种类：铝型材 | 材质：6063 | 产地：佛山 |
| 规格：定制 | 货号：0000 | 用途：工业 |
| 品牌：瑞翔 |
铝材粉末喷涂常见色差、失光、泛黄、杂质、颗粒、气泡、缩孔、针孔、桔皮严重、上粉率差等缺陷，严重影响喷涂铝材质量，针对这些缺陷采取相对应的措施来预防。
铝材粉末喷涂色差
产生原因：
1.涂膜厚度不均匀；
2.固化炉温度分布不均匀；
3.不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；
4.更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷枪、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；
5.粉末颜料分布不均匀引起的色差。
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解决方法：
1.***涂膜厚度均匀；
2.固化炉温度分布均匀；
3.就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，则可能减少涂膜的色差；
4.更换涂料时，将各部件清扫干净，尽量错开生产颜色相差较大的料；
5.提高粉末质量，***粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
铝材粉末喷涂表面失光、泛黄
产生原因：
1.粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄；
2.工件前处理质量差，有残留物；
3.固化时间太长或固化温度太高，局部温度过高或离加温管太近；
4.两种不同色泽或性质粉末混合了。
解决方法：
1.选用优质粉末涂料；
2.前处理后擦干净，涂装前清擦杂物；
3.选用适宜的固化温度和时间，固化炉增加热风循环，确保工件与热源的适宜距离；
4.换粉时要***清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置。
