挤压型材常出现的缺陷形式.产生原因以及相应采用的修模方法做些简单 的介绍. ***. 扭拧 型材断面在沿型材长度方向上以某一轴心而转动,称之为扭拧.在技术 条件中,对各种不同截 面的型材,规定有不同的扭拧度. 扭拧主要有两种形式.麻花状扭拧与螺旋状扭拧. 
（１） 麻花状扭拧. 当型材在挤压过程中受到与挤压方向垂直的力矩作用时,就要产生转动, 其结果使型材发生扭拧.当型材一个壁的两侧工作带长度不一致时.两侧金属流 速不均.当这种流动不均面沿同一向排列时,就会使型材在横截面上产生力距,从 而导致型材扭拧. 在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快.当波浪小且波 浪距离较长时,可在慢的部位涂润滑油来消除波浪 判断方法： 型材端头各处流速不明显,有一纵向对称轴,型材扭拧好象绕 此轴线进行旋转.同时各型材间隙不好,流速快的一侧凸起. 修理方法：在流速快的一侧（型材平面间隙凸起的一侧）工作带上作阻碍,或将 另一侧进行加快处理,使之产生一个反向力距,借以消除扭拧. 

（２） 螺旋状扭拧 当型材一个壁的流速大于其他壁的流速时,流速快的一壁越来越比其他 的壁长,致使此流速快的壁围绕慢的壁旋转,从而产生螺旋扭拧， 槽型型材的扭拧 情况,型材Ａ壁比Ｂ壁的流速快,Ａ壁长度越来越比Ｂ， 结果Ａ壁绕Ｂ壁旋转而产 生螺旋型扭拧。 判断方法： 端头不齐,流速快的壁比流速慢的壁先流出模孔.Ａ壁端头比 Ｂ壁端头突出,底板Ｃ会出现侧弯;沿纵向看,可以看出型材一壁沿另一壁旋转. 修正方法：判断准确之后将型材流速快的部位加以阻碍. 

（3）.波浪 型材总体上平直,但型材个别面上出现或大或小的波浪纹状状不平现象 称为波浪. 产生原因： 当型材某壁流速较快.但因刚性较小型不成扭拧时,此壁便受到因变形 不均匀而产生的副应力作用.结果产生纵向周期性弯曲.及波浪. 修正方法： 在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快.当波浪小且 波浪距离较长时,可在慢的部位涂润滑油来消除波浪. 

（4）侧弯 侧弯又称刀形弯曲.在扁条型材挤压中时有发生 产生原因：在扁条型材的断面上的两端部位流速不一致,不形成扭拧和波浪时偏 产生侧弯. 修正方法： 在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快.当小且距离 较长时,可在慢的部位涂润滑油来消除. 

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（5）开口或收口 开口或收口主要发生在槽形铝材上, 产生原因：由于槽形或类似槽形型材的两个腿部（或一个腿部）工作带两侧流速 不一致,使得腿向外（开口）或向内（收口）;此外,由于槽底板的两侧工作带流 速不一样.造成向外凸起（收口）或凹下（开口）。如腿部流速比槽板快,这时需 将流速慢的槽板工作带做加快处理.如果腿与槽板间的角度过大或过小时.修正 方法应该同时进行阻碍和加快,以使腿向需要的方向偏移.例如,当腿向外（角度 过大）时,应将腿部模孔工作带内侧加快,外侧工作带阻碍;腿向内（角度过小） 时,将腿部内侧工作带加快 

（6）间隙 型材沿纵向和横向产生的不平称为间隙。